第三節 手持式電動工具

    第9條  手持式電動工具包括電鉆、電砂輪、電鋸、切割機等。

    第10條 操作者要詳細了解工具的性能，掌握正確使用的方法。

    第11條 工具在發出或收回時，保管人員必須進行一次日常檢查，在使用前，使用者必須進行日常檢查；日常檢查至少應包括以下項目：

    第一款 外殼、手柄無裂縫和破損。

    第二款 保護線連接正確，牢固可靠；

    第三款 電源線完好無損；

    第四款 電源開關動作正常、靈活、無缺損、破裂；

    第五款 機械保護裝置完好；

    六款 工具轉動部分轉動靈活、輕快、無阻塞現象；

    第七款 電氣保護裝置完好；

    第八款 工具如有絕緣損壞，電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即進行修理，在未修復前，不得繼續使用。

    第12條 工具必須由專職人員每年至少檢查一次。

    第13條 工具的定期檢查除日常檢查的項目外，還必須測量工具的絕緣電阻。絕緣電阻不應小于下表規定數值：

測量單位	絕緣電阻（MΩ）
	I類工具	II類工具	III類工具
帶電零件與外殼之間	2	7	1

    第四節 高空作業安全用具

    第14條 安全帽

    第一款 戴安全帽前應將帽后調整帶按自己頭型調整到適合的位置，然后將帽內彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調節，人的頭頂和帽體內頂部的空間垂直距離一般在 25～50mm之間，至少不要小于32mm為好。這樣才能保證當遭受到沖擊時，帽體有足夠的空間可供緩沖，平時也有利于頭和帽體間的通風

    第二款 安全帽的試驗：3kg重的鋼球，從5m高處垂直自由墜落沖擊下不被破壞，試驗時應用木頭做一個半圓人頭模型，將試驗的安全帽內緩沖彈 性帶系好放在模型上。各種材料制成的安全帽試驗都可用此方法。檢驗周期為每年一次。

    第15條 安全帶檢查標準

    第一款 組件完整、無短缺、無傷殘；

    第二款 繩索、編織帶無脆裂、斷股、扭結或變質；

    第三款 皮革配件完好、無傷殘不變質；

    第四款 金屬配件無裂紋、無焊接缺陷、無嚴重銹蝕；

    第五款 掛鉤的鉤舌咬口平整不錯位，保險裝置完整可靠；

    第六款 活梁卡子的活梁靈活，表面滾花良好，與邊框間距符合要求；

    第七款 鉚釘無明顯偏位，表面完整；

    第八款 定期檢驗合格，有記錄，未超期使用；

    第九款 屬合格產品，功能正常；

    第十一款 安全帶外表檢查每月一次；

    第十二款 安全帶每半年做一次5min靜拉力試驗（大皮帶2205N，小皮帶1470N）。

    第16條 腳扣檢查標準

    第一款 金屬母材及焊縫無裂紋以及可目測的變形；

    第二款 橡膠防滑條完好，無裂損；

    第三款 皮帶完好，無霉變、裂紋及嚴重變形；

    第四款 定期檢驗，有記錄；

    第五款 屬合格產品，功能正常；

    第六款 腳扣每月進行一次外表檢查；

    第七款 腳扣每半年進行一次5min荷重試驗（980N）。

    第17條 安全網檢查標準

        第一款 邊繩、網繩、筋繩無霉變、斷裂及嚴重磨損，連接部分牢固；

    第二款 網體無嚴重變形；

    第三款 試驗繩按規定進行試驗合格，不超期。

    第18條 移動梯臺檢查標準

    第二款 定期檢驗合格，有記錄，不超期；

    第三款 木、竹制構件無折裂、腐蝕；

    第四款 金屬構件無裂紋、無嚴重腐蝕或變形，連接部件完好；

    第五款 梯腳有防滑裝置；

    第七款 標明允許負荷；平臺周圍有護欄；高度不低于1.05米；升降機構（含鋼絲繩）完好，無嚴重銹蝕；

    第八款 有電動操作的，電氣部分絕緣合格，保護接地符合要求；有液壓操作的，液壓操作機構要完好無損；

    第九款 有定期對電氣和機械部分（包括鋼絲繩）進行檢驗的記錄，并在檢驗周期內使用。

    十款  試驗方法及標準

    將梯子置于工作狀態,與地面的夾角為75°±5°,在梯子的經常站立部位,對梯子的踏板施加1765N的載荷,踏板受力區應有10cm寬,不允許沖擊性加載,試驗在此載荷下持續5min,卸荷后,梯子的各部件應不發生永久變形和損傷。

    第五節 起重安全工器具

    第19條 手拉葫蘆

    第一款 手拉葫蘆應建立維修保養記錄，保持各部件狀態正常。

    第二款 使用前應認真檢查各零部件的安全可靠性，轉動部位應靈活；制動器應可靠；鏈條無斷節和裂紋、開焊；懸掛手拉葫蘆的支撐點如吊掛用的繩索及支架、橫梁、吊環等應結實牢固，其承載能力應與該葫蘆的起重能力相適應。

    第三款 起吊前應核實重物重量，選擇適當噸位的葫蘆，禁止超載使用；作業前均應試吊，檢查制動器的可靠性。

    第四款 操作前應先緩慢起升，待起重鏈條漲緊后，再全面檢查設備及重物的受力情況，要特別注意起重鏈條是否有扭結現象，發現扭結必須調整好，經檢查無異常方可繼續作業。

    第五款 拉鏈條時應均勻加力，不許猛拉，如果拉不動鏈條應立即停止，查明原因，排除故障。10噸以上（含10噸）葫蘆手拉鏈允許兩人一起拉，其余小噸位只允許一人拉。嚴禁用2臺或2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物。

    第七款 起吊重物過程中如需暫時將重物懸停，應將手拉鏈拴在起重鏈上；若需長時間停留，應在重物下方墊上木墩，不得使用手拉葫蘆長時間固定吊物，防止自鎖機構失靈而發生意外事故。

    第八款 嚴禁人員在起吊的重物下工作或活動。作業時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物起吊后停留在空中而離開現場。

    第九款 傾斜或水平使用時，要降低負荷50%使用，并注意調整拉鏈方向，使之順應鏈輪方向，防止手拉鏈脫槽或卡鏈；水平使用時，還應在拉鏈入口處加墊承托鏈條。

    第十一款 使用完后應將葫蘆清理干凈,轉動部位和起重鏈條潤滑好,存放在干燥處。

    第十二款 應對明火作業周圍的手拉葫蘆鏈條采取防護措施，防止因割焊而損傷鏈條。

    第20條 纖維繩吊索和吊帶

    第一款  纖維繩吊索和吊帶彈性較大，因而應待吊索完全卸載后方可松索。

    第二款  使用時要避免接觸高溫表面，防止電焊火花、氣割火焰燒傷吊索。

    第三款  使用時安全系數應不低于6倍，并應考慮吊掛方式系數。

    第四款  在吊運帶棱角物件時，必須加襯墊保護好吊索。

    第五款  應避免與化學藥品接觸，要經常用水沖洗。

    第21條 千斤頂

    第一款 千斤頂在使用前必須進行性能檢查，各部件應靈活，無塑性變形及異常情況。

    第二款 多臺千斤頂聯合支承同一重物時，要統一指揮，同步上升或下降,并且每臺千斤頂的起重量應不小于計算載荷的1.2倍。

    第三款 千斤頂使用時應放在平整堅固的地方，底部應鋪墊堅實的墊板以增加支承面積，頂部和物體接觸處也應墊上木板，既可防止重物被擠壞，又可防止受壓時千斤頂滑脫。

    第四款 高處或橫向使用千斤頂時，為防止滑脫墜落傷人，應用麻繩或鐵絲等拴住提手，綁扎在牢靠處。

    第五款 使用時不得加長手柄長度和超負荷使用，不得超過額定頂升高度。

    第六款 載荷應與千斤頂軸線垂直，千斤頂的施力點應選擇在被頂起物件有足夠強度的部位。

    第七款 起動千斤頂應平穩，有節奏地勻速上升、緩慢下降。

    第八款 起升重物時應在千斤頂兩旁另搭設墊墩以防意外。墊墩和重物底面的凈距應始終保持在50毫米以內，即應隨頂隨墊。

    第九款 千斤頂不得長時間受力，頂升到位后應使用墊墩支撐。

    第22條 滑輪及滑車

    第一款 使用時不得超過額定起重量，滑輪直徑不得小于所用鋼絲繩直徑的8倍     

    第二款 滑車固定要牢固，吊鉤、吊環等不得有變形、裂紋，滑輪、軸、軸套和夾板應完好，滑輪轉動靈活。

    第三款 滑車的防脫槽裝置應可靠，使用時在滑車的根部增加防脫落鋼絲繩保護圈。

    第四款 在受力方向變化較大或高處作業中，不宜使用吊鉤式滑車，應采用吊環式滑車，以防脫鉤。

    第五款 在拉緊狀態時，滑車組的上、下滑輪之間的最小距離應保持在 700~1200mm左右，不得過小。

    第六款 在穿多輪滑車時，要注意鋼絲繩不準扭勁，以防旋轉。

    第七款 固定滑車的上扣子盡量使用雙扣，以防滑車旋轉。若使用單扣，可用長鐵管等穿過滑車，防止旋轉。

    第八款 滑車在起吊前要緩慢加力，待吊索收緊后，檢查有無卡繩、亂繩、脫槽現象，固定滑車和滑輪的地方有無松動現象，檢查各項無問題方可作業。

    第23條  吊鉤

    第一款 吊鉤在使用前，應檢查吊鉤上標注的額定起重量不得小于實際起重量。

    第二款 吊鉤在使用過程中，應經常檢查吊鉤的表面情況，保持光滑、無裂紋、無刻痕、無銹蝕、轉動靈活。

    第三款 使用時要將吊索掛至吊鉤底部。

    第四款 不得使用鑄造吊鉤。

    第五款 應特別注意檢查吊鉤危險斷面的磨損、裂紋等損傷情況。

    第24條 鋼絲繩吊索

    第一款 自插鋼絲繩吊索無論是順插還是花插，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。

    第二款 鋼絲繩在使用前應根據物件重量及吊運方式合理選用吊索規格，嚴禁超過允許拉力，同時應避免沖擊力，不得使用單根吊索進行吊運。

    第三款 在吊運棱角快口的物件時要加包墊，不準鋼絲繩吊索直接接觸這些物體，防止割損。

    第四款 吊運時鋼絲繩吊索肢間夾角不宜過大，一般不準超過90°,特殊情況最大不準超過120°。

    第五款 鋼絲繩吊索禁止與帶電的金屬接觸或被電焊、電弧等擊傷，無法避免時應采取絕緣措施。

    第六款 使用前應仔細檢查鋼絲繩吊索的磨損、銹蝕及斷絲等損傷情況，達到報廢條件的吊索禁止使用。

    第七款 鋼絲繩吊索報廢的主要條件如下（詳見《起重機鋼絲繩檢驗報廢標準GB05972-2006》）：

    鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達到總絲數的10%。鋼絲繩單絲表面磨損或腐蝕量達到原單絲直徑的40%。鋼絲繩直徑減小量超過原公稱直徑的10%。斷股。鋼絲繩受熱或電損傷出現明顯的顏色變化。籠狀畸變，繩股嚴重擠出、嚴重彎折、扭結等。

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